系统基础
应用与优势:适用于起重机等重型机械的速度控制,能在恶劣环境下可靠运行,具备先进控制功能和数据分发能力,可提高生产效率、降低维护成本。
系统构成:由电机、晶闸管模块、控制系统模块、反馈模块等组成,通过不同模块协同工作实现对起重机的精确控制。
运行限制与关键数据:对电压、频率、温度等有一定要求,不同模块有特定的电气参数和功能,如控制系统模块可处理多种通信和控制任务。
系统设计
组件介绍:包括多种模块,如控制系统模块、晶闸管模块、过电压保护模块等,各有不同型号和技术参数,需根据实际需求选择。
连接详情:各模块间连接方式复杂,涉及电源、控制信号、速度反馈等多种连接,需按规范操作,如晶闸管模块与控制系统模块的连接有特定要求。
电气设计:涵盖起重机电源和控制电压相关设计,包括开关、接触器、继电器、变压器、熔断器等设备的选型和应用,以及对电机电缆热继电器、电机、速度反馈装置、制动器、转子电阻等部件的要求 。
软件相关
配置安装:硬件配置涉及多种连接方式和跳线设置,软件安装需注意系统要求和通信设置,安装过程中可能遇到问题及解决方法也有详细说明。
菜单命令与工具:软件菜单包含多种命令用于文件处理、界面显示、运动控制等,还有多个工具如参数工具、监控工具等辅助系统操作和故障排查。
模板与快捷键:模板可用于创建新配置文件,提高工作效率;快捷键方便在特定环境下操作软件。
系统功能
功能分类:分为多个功能组,如身份识别、I/O 单元与工厂测试、电源信息、电机信息等,每个功能组有特定参数和信号,部分功能需特定条件激活 。
参数与信号:参数设置决定系统功能和性能,信号用于监控和反馈系统状态,不同功能组的参数和信号相互关联,共同实现系统控制。
电磁兼容性:ASTAT 系统在电磁发射和抗干扰方面有相关要求和标准,如对传导发射、辐射发射、射频抗扰度等有规定,实际应用中需采取措施防止系统故障。
安装、启动、维护与故障排查
安装要点:包括面板设计、模块安装、电缆敷设等方面的要求,如不同类型模块的安装位置和方式不同,电缆选择和连接需符合规范。
启动步骤:启动前需进行安全检查和准备工作,按步骤进行上电和参数调试,确保系统正常运行。
维护事项:包括日常清洁、部件检查和更换等,如定期清洁设备、检查插件部件和终端连接。
故障排查:提供标准故障排查方案,针对不同故障类型如晶闸管故障、电路板故障等有相应的排查和处理方法。
起重机运动控制器有哪些特殊功能
负载相关功能
负载测量与优化:通过连接负载传感器,实现负载的精确测量和多种基于负载的功能。如进行负载细胞线性化,可对不同重量进行准确测量和校准;基于扭矩的负载估计功能,能在特定情况下估算负载;质量惯性补偿功能,可根据加速度和重力等因素,补偿负载测量中的惯性质量影响 。
过载与速度调节:具备完善的过载保护逻辑,当负载超过警告或停止限制时,会触发相应的指示和动作,保障设备安全。还有高速下降功能(Cycle Time Reducer),在满足一定负载条件下,可提高空钩下降速度,缩短工作周期。同时,针对不同负载情况,能实现对速度的合理调节,如在轻载时限制提升速度,防止绳索晃动。
制动相关功能
制动控制与监测:对制动过程进行精确控制和全面监测。能根据速度和方向信号,在合适的时机施加制动,如在速度接近零或方向信号改变时及时制动。还具备制动延迟功能,可在特定情况下延迟制动释放,减少运动中的摆动。此外,对制动的开启和关闭状态进行严格监测,若制动未在规定时间内响应,会触发故障并采取相应措施 。
特殊制动补偿:针对不同类型的制动器,提供多种补偿功能。如对慢速关闭的制动器,在制动过程中通过电气方式保持负载稳定;对慢速开启的制动器,可在其开启前保持速度参考为零,避免电机与制动之间的冲突和电流 / 扭矩峰值 。
速度控制相关功能
多种速度控制模式:提供速度控制和加速度控制两种模式。速度控制模式下,通过 PID 调节器实现对速度的精确控制,并可根据不同工况调整控制参数;加速度控制模式更适用于司机控制的行走运动,司机操作可直接影响加速度,且在遇到限位开关时能平稳转换到速度控制模式 。
速度参考与优化:速度参考系统支持多种输入方式,包括电位器或步进式主开关。可对模拟参考进行整形处理,还能根据不同工况设置加速度和减速度斜坡时间。此外,具备多种与速度相关的优化功能,如在接近限位开关时降低速度、限制最高速度以保持速度控制器的有效性、针对弱电源情况自动调整斜坡时间等 。
其他特殊功能
主从控制功能:在主从控制系统中,能实现不同 ASTAT 之间的协同工作。但需注意超同步模式和共享运动的限制条件,同时对速度和限位开关的设置有特定要求,以确保主从设备在运动过程中的同步和安全 。
备用和应急功能:具有旁路功能,在部分设备故障时可启用备用模式,如使用一台电机进行救援操作。还有快速停止功能,可在紧急情况下独立于主开关进行电气制动,保障设备和人员安全 。
基本运行参数
电压范围:控制和晶闸管模块的额定电压允许在标称值的 -30% 至 +10% 范围内波动,具体工作电压有多种,如 380 - 690V AC 等,不同型号的模块适用不同电压 。
频率范围:支持的频率为标称值 -10Hz 至 +10Hz,常见为 50Hz 或 60Hz 。
温度范围:控制系统模块可连续在 -25°C(无加热)至 +70°C 环境下工作,晶闸管模块在 +85°C(短时无冷却)下也能运行,但在高于 +40°C 或 +55°C 时,需降低允许电流 。
隔离要求:符合 EN 60664 标准,污染等级为 4。控制系统模块的隔离电压为 250V AC,晶闸管模块为 630V AC 。
控制系统模块规格
型号及特性:有 DARA 1000、DARA 1001、DARA 1010 等多种型号,部分支持不同类型的反馈方式(如转子频率反馈、脉冲编码器反馈等) ,并集成了多种接口,如 RS232 接口用于编程 / 监控、光耦接口用于主从控制等。
电气参数:工作电压分为 115V 或 230V AC 50/60Hz 单相,不同型号的功率、电流消耗等参数有所差异,如 DARA 1000 的功率为 100VA,DARA 1010 的电流消耗在不同负载下有不同表现 。
晶闸管模块规格
电压和电流等级:涵盖多个电压范围,如最大 530V、600V、690V 等;电流等级从 25A 到 1000A,不同型号适用于不同的电机额定电流 。
其他参数:晶闸管模块的防护等级为 IP20,有不同的尺寸和重量,且在不同温度下的性能表现不同,如在高温环境下需降额使用 。
其他模块规格
过电压保护模块:根据不同的电压等级有多种型号,如 DASG 218 - DASG 223 等,用于防止电压尖峰、监测电压电平和相序,不同型号的尺寸、重量和功耗不同 。
Cabin I/O 模块:包括 DAPM 100 和 DAPM 101 等型号,分别用于模拟和数字信号接口,防护等级为 IP20,工作温度范围为最大 +55°C(塑料外壳)或 +70°C(金属外壳) 。
速度反馈模块:以 DADT 100 为例,用于速度反馈和转子监测,防护等级为 IP20,工作温度额定为 +70°C ,通过特定接口与电机转子和控制系统模块连接。
通信相关规格
通信接口:控制系统模块集成 RS232 通道,部分支持 RS485 多 - drop 系统,通信速度可通过跳线设置,最高可达 115200bps 。
通信协议:支持多种通信协议,如 MMS(SattLink)、COMLI、3964R 等,以满足不同的通信需求 。