FOXBORO FBM202 Evo™ 过程自动化系统
FOXBORO FBM202 Evo™ 过程自动化系统
概述
FBM202 热电偶/mV 输入包含八个热电偶输入通道和一个隔离的 RTD 基准结补偿通道（用于终端温度传感）。每个热电偶/mV 通道都可接受各种温度范围的标准热电偶，并提供热电偶烧毁检测（升压）功能。输入端与其他通道和地线电气隔离。
模块执行信号转换，将现场传感器的电气输入信号连接到可选的冗余现场总线。它执行模拟输入应用程序代码，提供积分时间和变化率限制配置选项。
功能特点
FBM202 的主要特点如下：
八个热电偶信号输入通道
一个隔离的 RTD 基准结补偿通道（用于终端温度传感）
每个输入通道都电隔离
设计坚固，适用于 G3 级（恶劣）环境中的外壳
执行模拟输入应用程序代码，提供转换时间和变化率限制的可配置选项
通过每个通道的 sigma-delta 数据转换实现高精度
终端组件 (TA)，用于将现场布线本地或远程连接至 FBM202
高精度
为实现高精度，该模块在每个通道上都采用了 SigmaDelta 数据转换，每 25 毫秒可提供新的模拟输入读数，并可配置积分周期，以消除任何过程噪声和电源线频率。每个时间段，FBM 都会将每个模拟输入转换为数字值，在该时间段内对这些值进行平均，并将平均值提供给控制器。
标准设计
FBM202 具有坚固的挤压铝外壳，可为电路提供物理保护。根据 ISA 标准 S71.04，专为安装 FBM 而设计的外壳可提供不同程度的环境保护，最高可达恶劣环境。
视觉指示灯
模块前部装有红色和绿色发光二极管（LED），可显示 FBM 的运行状态。
易于拆卸/更换
拆卸/更换模块时无需拆除现场设备终端电缆、电源或通信电缆。
现场总线通信
现场总线通信模块或控制处理器与 FBM 使用的冗余 2 Mbps 模块现场总线相连接。FBM 接受来自 2 Mbps 现场总线任一路径（A 或 B）的通信 - 如果其中一条路径发生故障或在系统级切换，模块将继续通过活动路径进行通信。
模块底板安装
模块安装在 DIN 导轨安装的底板上，最多可容纳四个或八个现场总线模块。模块底板可安装在 DIN 导轨或机架上，包括用于冗余现场总线的信号连接器、冗余独立直流电源和终端电缆。
终端组件和电缆
现场 I/O 信号通过 DIN 导轨安装或底板安装的终端组件（TA）连接到 FBM 子系统。这两种类型的 TA 在电气上都是无源的。用于 FBM202 的 TA 有以下几种形式：
压缩螺钉型（DIN 导轨安装），使用聚酰胺 (PA) 材料
压缩螺钉型（安装在底板上），使用聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（PC/ABS）
环耳式（DIN 导轨安装），使用聚酰胺 (PA) 材料
每个安装在 DIN 导轨上的 TA 及其相关终端电缆可在 8 个 2 线制热电偶/电压模拟输入信号和 FBM202 热电偶/电压输入模块之间提供穿通连接。每个安装在底板上的 TA 提供十六个 2 线制热电偶/mV 模拟输入信号和两个 FBM202 热电偶/mV 输入模块之间的馈通连接。
参考结温度补偿由终端组件中的一个隔离电阻温度检测器 (RTD) 提供。安装在底板上的 TA 包含用于每个 FBM202 的 RTD。
通过安装 FBM 的底板上的现场连接器，一根可拆卸的终端电缆将 DIN 导轨安装的 TA 与 FBM 连接起来。终端电缆有以下材料可供选择：
聚氨酯
低烟无卤 (LSZH)。
