ABB COG 变速驱动系统
ABB COG 变速驱动系统
变速驱动系统部件的选择和设计要确保最佳运行，满足应用要求，并符合国际电气设备标准。 电源、机械接口、控制接口、冷却、外壳保护等级、建筑限制、电缆终端、运输地段和环境条件都取决于现场情况，并由项目工程设计加以考虑。所有系统组件均按照国际标准进行例行测试。必要时，可在 ABB 设备齐全的测试设施中进行验收测试。
可靠性和可用性是必要条件
ABB在设计和生产过程中执行符合ISO 9001标准的质量标准和程序，以确保最高的可靠性。除了交货前的最终测试外，还在制造过程的各个阶段进行测试。可提供易损部件（如冷却泵）的冗余，以提高可用性，同时延长维护间隔。
全套驱动设备责任
从设计到生产、测试、交付和调试，ABB通过单一来源提供统一协调的工作，为客户带来以下优势：
- 风险最小化，调试时间缩短
- 优化完整的驱动系统和所有相关辅助设备
- 由专业工程团队和先进的 IT 工具支持系统设计
- 整套驱动系统的集成制造和交付计划
- 对驱动系统的功能和负载性能进行验证
- 完全集成的文档
效率更高，排放更少
节能从未像今天这样被提上议事日程。人们越来越意识到能源浪费与环境破坏之间的关系，并认识到通过技术手段节约能源的益处。通过使用变速驱动装置来代替节流或旁通叶片，可以减少多达60%的能源支出。ABB变频器可以减少现场的氮氧化物和二氧化碳排放，而这些排放可能会延误许可证的发放并导致罚款。
泵或压缩机运行所需的功率与转速的立方成正比。换句话说，半速运行的泵或压缩机与全速运行的泵或压缩机相比，能耗仅为后者的八分之一。转速的微小降低就能带来巨大的能耗差异。由于许多泵和压缩机系统经常在部分负荷的情况下运行，使用变速驱动装置可以节省大量能源。
提高流程的控制性和灵活性
油气田的产出物在化合物、密度、体积流量和压力水平方面可能会有很大差异。这就给工艺设备带来了不同的运行条件，这意味着必须表现出高度灵活性的压缩机和泵无法始终在最佳设计点运行。采用变速驱动装置可以通过速度控制简单有效地控制工艺流程，使设备在最佳运行点运行。
环境影响最小化
变速控制是优化工艺性能的最环保高效的方法。变速驱动可以降低能耗，减少氮氧化物和二氧化碳的排放。此外，ABB变频器的设计采用了最先进的DFE（环保设计）准则，涵盖了整个产品生命周期。这就要求我们长期致力于减少废弃物、重复使用和回收部件。
变速驱动装置的优势
-高性能和高可靠性提高了设备的可用性，降低了维护成本
-整个转速范围内的平滑扭矩可降低噪音和振动水平，从而最大限度地减少机械应力
-效率更高，尤其是在部分负荷时，可降低能源成本
-启动时无浪涌电流和电压下降
-旋转功率再生和制动能力
-改进速度控制和工艺优化
-提高操作灵活性，满足工艺需求
-对管道/阀门系统的影响较小，从而延长了设备寿命，减少了维护工作
-在启动和供电网湍流期间具有更好的动态性能
-无现场排放
